|
|
Изобретатель решил эту задачу
просто и изящно: металл идет по трубкам, опущенным
ко дну литейной формы. По мере заполнения форма
движется вниз, и, таким образом, каждая порция
металла подается именно туда, где она должна
застыть (см. Рис. 13.1).
Рис. 13.1
Принцип "наоборот": в отличие от обычного способа заливки, движется форма, а поступающий в нее металл остается неподвижным. Авторское свидетельство №
109942. Это изобретение решает важную проблему
отливки крупногабаритных тонкостенных деталей. При
отливке таких деталей желательно, чтобы металл
поступал в форму сверху, и затвердение шло снизу
вверх. Но лить металл в форму ("дождевой" способ)
допустимо с высоты не более пятнадцати
сантиметров, иначе металл сгорит или пропитается
газами. А как быть, если форма имеет высоту
два-три метра? Если подавать металл снизу, то
первые порции его затвердеют, не успев подняться к
верхней части формы.
Литье всегда осуществлялось
так, что двигался металл, а форма была
неподвижной. Здесь все наоборот: движется форма, а
залитый в нее металл остается неподвижным. Это
позволило "совместить несовместимое": плавность
заполнения формы и затвердевание металла снизу
вверх, как при литье "дождевым" способом.
|